无锡吊装搬运公司：控制技术改变起重机

无锡吊装搬运公司：控制技术改变起重机
在过去30年中，可能没有其他技术发展比交流变频驱动（VFD）更能彻底改变桥式起重机的设计。今天的变频控制和磁通矢量电机控制已成为起重机控制的行业标准。最近在驱动技术方面的改进，如新一代绝缘栅双极晶体管（IGBT）、无传感器矢量控制、带闪存的强大微处理器以及改进的算法，使得功率平台得以缩小，并包含了许多高性能功能。
交流变频驱动器提供更高的可靠性；提高绩效；提高生产能力；延长设备寿命；并以多种方式降低维护成本、零件和人员：
它们降低了交流感应电机的高启动电流，从而将对负载和设备的冲击影响降至最低。可编程加速和动态制动等功能可产生更柔和的停止和启动，确保速度级之间的平稳过渡，并大大减少制动器磨损和所需的维护。
起重机专用固件、驱动支持工具以及与各种外围设备的有线/无线通信提供了宝贵的监控、状态、性能和诊断信息。功能，如反向插塞模拟、失速预防、点动控制、微定位控制和静态无级“模拟”，内置并可单独选择，进一步提高起重机的性能。
没有两个应用程序是相同的。变频驱动器为起重机或起重机用户提供多种操作模式和多种选择。
大多数单速鼠笼式电机可以通过VFD控制，包括许多欧洲起重机制造商使用的锥形转子电机。多种控制模式（两级、三级和五级或无级变速）允许改变操作，以适应特定应用的需要或单个操作员的需求。与典型的双速电机（2:1、3:1或4:1）或微型驱动器（10:1）提供的固定速度比相比，用户可以选择更广泛的速度选择（高达1500:1）。
现代变频驱动器内置安全功能。这些功能包括降低提升过剩负载的可能性、最小化或消除危险的负载摆动、防止电机过热、检测并最小化电机扭矩的快速增加，以及提供限制未经授权修改驱动参数或编程不安全参数的保护措施。

特定于应用程序的软件可提高性能、安全性和生产率
简单、创新、低成本、特定于应用的软件选项可以添加到许多VFD中，以满足独特的应用要求，并提高性能、安全性和生产吞吐量，包括摇摆和铲斗控制、驱动同步和脚制动/静态无级模拟。

摆动控制提高了负载放置的准确性，并减少了由于摆动负载偶然接触而造成的材料损坏，而无需外部可编程逻辑控制器（PLC）或昂贵的高度测量设备。
铲斗控制允许您控制多线抓斗或抓斗的各种运动，这些抓斗使用两个独立的打开/关闭线起重机，而无需PLC或主/从装置。“铲斗位置指示”等功能可在疏浚（水下）或铲斗不可见时向操作员提供铲斗的打开/关闭状态；“速度匹配”在下降时将铲斗保持在打开位置；“扭矩共享”在提升时保持满铲斗关闭。

驱动器同步通过精确控制运动并防止操作员进行不均匀提升，提高了安全性。它可以独立或同步地操作多主机应用程序，将电缆盘与起重机同步，使单桥上的多个小车同步，或使两台或多台起重机之间的多个运动同步，而无需使用PLC。
脚制动器/静态无级模拟允许操作员使用脚制动器来增加或完全控制起重机的减速和/或停止，同时提供改进的“反向堵塞”响应；消除传动系上的电流尖峰和过度机械扭矩/应力；并且允许快速、平稳地启动或改变方向；降低维护成本；并且易于与现有的感应主机、脚制动器和电机连接。
综上，在无锡吊装搬运公司看来，控制技术正在彻底改变起重机，其让起重机运行更为安全、可控以及易操作。